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对玻璃钢管道常见问题的分析及解决方法

发布时间:2020-09-25   点击次数:35次
   玻璃钢管道的管径较大,长度可以根据工程的需要进行剪裁;大部分管道较长,可以减少管材之间的连接,也就间接减少了腐蚀气体的泄露,不仅能保护周围的环境,还能降低工程消耗资金,这些都是玻璃钢管道应用于腐蚀气体运输工程中的原因。
  影响玻璃钢管道强度的因素:
  (1)填料
  在层状材料的树脂里面,需要加进一些很小的惰性材料即填料。一般来说加填料的目的就是为了改善黏结情况,同样为了减少树脂收缩等性能。
  (2)可燃性
  纤维缠绕玻璃钢可燃性取决于树脂的种类。用有机硅树脂、酚醛树脂制的层状玻璃是自熄性的,大部分聚酯树脂燃烧很缓慢。
  (3)孔隙
  纤维缠绕玻璃钢比重的大小是由玻璃比重、树脂比重及其孔隙决定。在计算物理性能时主要看树脂浇注体比重。
  (4)发霉
  发霉现象是材料吸湿或者高温条件下才会发霉,如果出现较小的损伤可能是由于潮气的影响。
  对玻璃钢管道常见问题的分析及解决方法
  一、后固化问题
  固化后起泡的主要原因是胶的蒸发量太高,轧制温度低,轧制速度快,胶的蒸发太晚,不能蒸发,造成管内残渣,当管加热固化后,残余蒸发被加热膨胀,使管内残余的水分蒸发量增加。它会使管子冒泡。
  解决方法:控制蒸发量,适当提高轧制温度,降低轧制速度,凝固后管子起皱的原因是胶含量高,解决方法:适当降低橡胶布的橡胶含量,降低轧制温度。
  二、分层原因:
  1、胶布太旧了;2、胶布量太小或不均匀;3、热辊温度太低,树脂熔化不好,胶布不能很好地粘在芯上;4、胶布张力低;5、放油剂用量太多,会弄脏芯布。
  解决方案:1、胶布的粘接剂含量和可溶性树脂含量应符合质量要求;2、应提高热辊温度,使胶布通过热辊,变软变粘,使管芯粘结牢固;3、调节胶布张力;4、不需要使用除油剂或减少其用量。
  三、内壁起泡
  主要原因是导引头布不靠近核心。
  解决方法:操作时应注意导引头布应牢固地附着在管芯上。
  玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀。可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道。
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